在的生产工艺中,清洗玻璃是核心预处理工序,其目的是为后续的合片、密封等关键步骤奠定基础,直接影响中空玻璃的成品质量、使用寿命和光学性能,具体可分为以下四个方面:
去除表面污染物,保障密封胶的粘结强度
玻璃原片在切割、搬运、存放过程中,表面会附着灰尘、粉尘、油污(如切割液残留、手指印油脂)、金属碎屑等污染物。这些杂质会阻碍密封胶与玻璃表面的紧密贴合,形成微小缝隙。中空玻璃的密封结构是阻止水汽渗入、保证隔热隔音性能的关键,若密封胶粘结不牢,后期使用中会出现密封失效,导致空气和水汽进入腔体,引发玻璃起雾、结露,甚至中空层失效。清洗后的玻璃表面干净且具有一定的活性,能让丁基胶、聚硫胶等密封材料与玻璃形成稳定、牢固的粘结层,提升整体密封性。
避免杂质影响中空玻璃的光学效果
中空玻璃广泛用于建筑门窗、幕墙等场景,对透光性和外观清晰度有严格要求。如果玻璃表面残留灰尘、颗粒或油污,制成成品后会形成可见的污点、斑纹,影响视觉效果;同时,附着的杂质还可能导致玻璃表面出现折射不均,降低透光率。通过清洗去除这些污染物,能保证中空玻璃的通透度,满足建筑装饰和采光的需求。
防止杂质划伤玻璃表面,保护产品外观
表面附着的砂粒、金属碎屑等硬质杂质,在后续的合片、压合工序中,会因设备的压力或玻璃的相对移动产生划痕,甚至造成玻璃表面崩边。尤其是中空玻璃的内表面,一旦出现划痕或损伤,后期无法修复,直接成为次品。清洗工序能有效清除这些硬质杂质,避免生产过程中对玻璃表面造成物理损伤,保障产品的外观完整性。
消除水汽残留,降低中空层结雾风险
玻璃表面的水分以及吸附在污染物中的水汽,若未被清除,在中空玻璃合片密封后,会残留在中空层内。当外界温度变化时,残留水汽会凝结成水珠,导致玻璃内部起雾;长期来看,水汽还会与中空层内的干燥剂发生反应,消耗干燥剂的吸湿能力,缩短中空玻璃的使用寿命。正规的清洗工艺会搭配热风干燥步骤,在去除污染物的同时,吹干玻璃表面的水分,确保进入合片工序的玻璃处于干燥状态。
